为实现电子元器件从源头到出货全过程的质量管控，公司建立了系统化的供应商分级管理制度，并结合各供应商等级实施分层次的检验机制，以确保产品的品质和可追溯性，确保交付的每个零件100%为原装正品。

主动器件供应商

主动器件供应商分为A类、B类、C类、F类

A类供应商：指原厂或原厂授权代理商

A类供应商能够提供完整的产品可追溯性资料，并具备原厂应用技术支持和售后服务能力。其所供物料按照公司标准流程进行 IQC 来料检验与 OQC 出货检验。

B类供应商：指公司长期合作、具有高可靠性的贸易商；

C类供应商：通过贸易参考标准正式开始合作的新供应商。

鉴于部分B/C类供应商可能存在可追溯性不全或来自非授权渠道的风险，公司对其所供物料实施更高标准的批次级风险控制措施，包括但不限于：

1、通过In-house X-RAY与DE-CAP(开盖)分析, 对器件内部结构一致性及晶圆信息(Logo)进行识别；

2、利用ERP系统记录整个检验过程及结果，形成标准化IQC检验报告;

3、根据产品类别，委托第三方实验室（指定白马实验室）进行专项检测，并对检测报告进行归档管理；

4、若客户对C类物料有追溯性要求，销售人员须提前与采购部门确认可行性并获得批准。

F类供应商：黑名单供应商

来料有品质问题、一年内发生三次交期问题且未能及时提供解决方案的供应商，取消一切合作、禁止后续询价。

连接器件和被动器件供应商

物料必须采购自原厂或其授权渠道

此类供应商仅分为A类，主要要求如下：

1、能够在价格、交期及长期供货稳定性方面提供保障；

2、可根据客户需求，提供相应的追溯性资料；

3、如在产品使用过程中出现应用类问题，供应商可提供必要的技术支持与协助。

检验流程概览

根据供应商分级，公司建立了分层次的质量检验机制，具体如下：

1. 来料检验(IQC)

适用于所有物料类别，重点检查来料标签信息（品牌、型号、生产日期/批号、数量）、外包装完好性等常规项目；

2. 高阶检验措施

针对无追溯性物料，按要求执行高阶检验，包括 X-RAY、开盖分析（DE-CAP）、可焊性测试，以及委托第三方实验室（指定白马实验室）进行专项检测；

3. 出货检验(OQC)

所有出库物料在出货前必须进行再次核查，确认信息准确、标签无误，确保客户收货“零偏差、零投诉”。